作者： 發(fā)布時(shí)間：2023-03-10 11:25:23 瀏覽次數 :73
熔接痕不僅使得塑件的外觀(guān)質(zhì)量受到影響，而且使塑件的力學(xué)性能，如沖擊強度、拉伸強度、斷裂伸長(cháng)率等，受到不同程度的影響。此外熔接痕還給制品設計和塑件的壽命帶來(lái)嚴重的影響。
熔接痕產(chǎn)生的主要原因：熔融塑料在型腔中遇到嵌件、孔洞、流速不連貫的區域或充模料流中斷的區域時(shí)，多股熔體的匯合，發(fā)生澆口噴射充模時(shí)，物料不能完全在一起，下面分享熔接痕產(chǎn)生的具體原因和對應解決辦法。
低溫熔料的分流匯合性能較差，容易形成熔接痕，如果說(shuō)塑件的內外表面在同一部位產(chǎn)生熔接細紋時(shí)，往往是由于料溫太低引起的熔接不良。對此可適當提高料筒及噴嘴溫度或者延長(cháng)注射周期，促使料溫上升。同時(shí)，應節制模具內冷卻水的通過(guò)量，適當提高模具溫度。
注塑成型過(guò)程中出現熔接痕怎么處理？
一般情況下，塑件熔接痕處的強度較差，如果說(shuō)對模具中產(chǎn)生熔接痕的相應部位進(jìn)行局部加熱，提高成型件熔接部位的局部溫度，往往可以提高塑件熔接處的強度。
由于特殊需要，采用低溫成型工藝時(shí)，可適當提高注射速度增加注射壓力，從而改善熔料的匯合性能。也可在原料配方中適當增用少量潤滑劑，提高熔料的流動(dòng)性能。模具澆注系統的結構參數對流料的熔接狀況有很大的影響，因為熔接不良主要產(chǎn)生于熔料的分流匯合。因此，應盡量采用分流少的澆口形式并合理選擇澆口位置，盡量避免充模速率不一致及充模料流中斷。在可能的條件下，應選用一點(diǎn)式澆口，因為這種澆口不產(chǎn)生多股料流，熔料不會(huì )從兩個(gè)方向匯合，容易避免熔接痕。
如果模具的澆注系統中，澆口太多或太小，多澆口定位不正確或澆口到流料熔接處的間距太大，澆注系統的主流道進(jìn)口部位及分流道的流道截面太小，導致料流阻力太大都會(huì )引起熔接不良，使塑件表面產(chǎn)生較明現的熔接痕。對此應盡可能減少澆口數，合理設置澆口位置，加大澆口截面，設置輔助流道，擴大主流道及分流道直徑。
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